近日，作為創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，劉明濤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新運(yùn)用3D掃描與打印技術(shù)突破運(yùn)5B某零件劃線樣板傳統(tǒng)制造方法，以快速、精確、低成本的3D打印技術(shù)推動(dòng)生產(chǎn)制造提升。

該零件劃線樣板使用年限較長(zhǎng)，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，已無(wú)法滿足零件劃線精度要求，直接影響生產(chǎn)效率。因原樣板無(wú)數(shù)模，若按傳統(tǒng)方式新制金屬樣板，工裝投入大、周期長(zhǎng)，難以滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。

改進(jìn)方案是逆向建模。使用3D掃描儀對(duì)磨損樣板進(jìn)行掃描，獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)后，通過(guò)逆向設(shè)計(jì)軟件補(bǔ)全缺失尺寸，構(gòu)建完整的零件數(shù)模，再基于數(shù)模設(shè)計(jì)劃線樣板數(shù)模，采用PLA材料進(jìn)行分塊打印組裝。從掃描建模到打印組裝完成用時(shí)12天，較傳統(tǒng)金屬樣板生產(chǎn)周期縮短近80%。新制樣板關(guān)鍵尺寸誤差在±0.5mm內(nèi)，符合劃線作業(yè)精度要求。

本案例通過(guò)“3D掃描+逆向設(shè)計(jì)+3D打印”新技術(shù)融入劃線樣板傳統(tǒng)工裝制造方法，在保證精度的前提下，實(shí)現(xiàn)了快速、精確、低成本的生產(chǎn)提升目標(biāo)，為后續(xù)類似工裝改進(jìn)提供了參考，在生產(chǎn)制造中發(fā)揮了創(chuàng)新工作室的創(chuàng)新高地作用。